Mis ərintisi ərimə prosesi

Keyfiyyətli mis ərintisi tökmə əldə etmək üçün əvvəlcə keyfiyyətli mis ərintisi maye əldə edilməlidir.Mis ərintisinin əridilməsi yüksək keyfiyyətli mis qızıl tərkibli tökmə əldə etmək üçün açarlardan biridir.Mis xəlitəli tökmələrin qeyri-müəyyən mexaniki xüsusiyyətlər, məsaməlilik, oksidləşmə şlaklarının daxil olması, seqreqasiya və s. kimi ümumi qüsurlarının əsas səbəblərindən biri ərimə prosesinə düzgün nəzarət edilməməsidir.Mis ərintisi mayesinin keyfiyyətinə dair tələblərə aşağıdakı aspektlər daxildir.
(1) Alaşımın kimyəvi tərkibinə ciddi nəzarət edin.Kompozisiya, ərintilərin quruluşuna və xassələrinə birbaşa təsir göstərir, dozada müxtəlif dərəcəli mis ərintisi dalğalanma diapazonunun tərkibini və elementlərin yanma itkisini başa düşmək, elementləri yandırmaq asan, onların nisbət nisbətini düzgün yaxşılaşdırmaq üçün.
(2) Saf mis xəlitəli maye.Ərimə prosesi zamanı ərintilərin nəfəs alması və oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün yük və alətlər əvvəlcədən qızdırılmalı və qurudulmalı, su gətirməmək və aspirasiyaya səbəb olmamaq üçün istifadə etməzdən əvvəl tige tünd qırmızıya (600C-dən yuxarı) qədər qızdırılmalıdır.Elementlərin oksidləşdirici yanma itkisinin qarşısını almaq və ya azaltmaq və oksidləşmə şlaklarının tökmələrə daxil olmasının qarşısını almaq üçün bəzi mis ərintiləri mayesinə örtük agenti əlavə edilməlidir.
(3) Ərimə və tökmə temperaturuna ciddi şəkildə nəzarət edin.Yüksək ərimə temperaturu ərintinin nəfəs almasına səbəb olmaq üçün asandır və oksidləşmə şlaklarının daxil olması, xüsusən alüminium bürünc üçün artacaq.Döküm temperaturu çox yüksək olduqda, xüsusilə qalay-fosforlu bürünc üçün məsamələr əmələ gələcək.
(4) Alaşımlı elementlərin ayrılmasının qarşısını alın.Müxtəlif elementlərin sıxlığı və ərimə nöqtəsindəki böyük fərqə görə, ərintinin kristallaşma xüsusiyyətləri də fərqlidir, bu da xüsusi çəkisi seqreqasiyasına və tərs seqreqasiyaya səbəb olmaq asandır, məsələn, qurğuşun bürüncünün xüsusi çəkisi seqreqasiyası xüsusilə aydındır, və qalay fosfor bürüncünün əks seqreqasiyası da aydındır.Buna görə də seqreqasiyanın qarşısını almaq üçün texnoloji tədbirlər görülməlidir.Keyfiyyətli mis xəlitəli maye əldə etmək üçün ərimə prosesinin bütün aspektlərini, məsələn, yüklənmənin hazırlanması, doldurulma qaydası, qazın udulmasının qarşısını almaq, effektiv seldən istifadə etmək, deoksidləşmə, emal etmək, ərimə temperaturuna ciddi nəzarət etmək və tökmək lazımdır. temperatur, kimyəvi tərkibin tənzimlənməsi.Mis ərintisi ərimə zamanı, xüsusən də həddindən artıq qızdırıldığında ciddi oksidləşmə və inspirator hadisələri ilə müşayiət olunacaq.Mis ərintisi oksidləri (məsələn, Cu₂O) mis mayesində həll oluna bilər, mis mayesində CuO azaltmaq üçün, oksigeni çıxarmaq üçün müvafiq miqdarda deoksigenasiya agenti.Mis ərintisi mayesinin udma qabiliyyəti çox güclüdür, su buxarı və oksigen mis ərintinin məsaməliliyinin əsas səbəbidir və ərimə zamanı qazın çıxarılması prosesi "qazsızlaşdırma" adlanır.Mis ərintilərindən həll olunmayan oksid daxilolmalarının çıxarılması prosesinə "təmizləmə" deyilir.Mis ərintisi əriyərkən, xüsusən də həddindən artıq istiləşmə halında, emiş xüsusilə ciddidir, buna görə də ərimə temperaturuna ciddi nəzarət etmək və "sürətli ərimə" prinsipini həyata keçirmək lazımdır.Müxtəlif mis ərintiləri həm yüksək ərimə nöqtəsini, həm də alaşımlı elementlərin (məsələn, Fe, Mn, Ni və s.) kimyəvi sabitliyini ehtiva edir, eyni zamanda aşağı ərimə nöqtəsini və aktiv ərinti elementlərinin (məsələn, Al, Zn və s.) kimyəvi xüsusiyyətlərini ehtiva edir. , müxtəlif elementlərin sıxlığı da böyükdür, mis ərintisi ərimə prosesi daha mürəkkəbdir, hər cür mis ərintisi ərimə prosesi fərqi də böyükdür, buna görə ərimə qidalanma sırasına diqqət yetirməlidir, Xammal və doldurma materialları ciddi şəkildə olmalıdır. təsnif edilir və idarə olunur, xüsusilə doldurma materiallarının qarışdırılması səbəbiylə keyfiyyətsiz kimyəvi tərkibinin qarşısı alınmalıdır.
Mis ərintisinin əridilməsinin ümumi prosesi aşağıdakılardan ibarətdir: ərimədən əvvəl yükün hazırlanması, tigenin əvvəlcədən qızdırılması, qidalanma əriməsi, deoksidləşmə, təmizlənmə, qazsızlaşdırma, kimyəvi tərkibin və temperaturun tənzimlənməsi, şlakların qırılması, tökmə.Yuxarıdakı proses hər bir mis ərintisi üçün eyni deyil, məsələn qalay bürünc ümumiyyətlə axmadan təmizlənir və mis ümumiyyətlə deoksidləşdirilmir.