GH605 lehimli polad məhsulun adı: [alaşımlı polad] [nikel əsaslı ərinti] [yüksək nikel ərintisi] [korroziyaya davamlı ərinti]
GH605 Xüsusiyyətləri və Tətbiq Sahələrinə Baxış: Bu ərinti -253 ilə 700 ℃ temperatur aralığında yaxşı hərtərəfli xüsusiyyətlərə malikdir.650 ℃-dən aşağı olan məhsuldarlıq deformasiyaya uğramış yüksək temperatur ərintiləri arasında birinci yerdədir və yaxşı performansa, emal performansına və qaynaq performansına malikdir.Müxtəlif mürəkkəb formalı komponentlər istehsal etmək qabiliyyəti aerokosmik, nüvə enerjisi, neft sənayesi və yuxarıda qeyd olunan temperatur intervalında ekstruziya qəliblərində geniş istifadə edilmişdir.
GH605 Proses Performansı və Tələblər:
1. Bu ərinti 1200-980 ℃ isti iş temperaturu diapazonu ilə qənaətbəxş soyuq və isti formalaşdırma performansına malikdir.Döymə temperaturu taxıl sərhədi karbidlərini azaltmaq üçün kifayət qədər yüksək və taxıl ölçüsünə nəzarət etmək üçün kifayət qədər aşağı olmalıdır.Müvafiq döymə temperaturu təxminən 1170 ℃-dir.
2. Ərintinin orta taxıl ölçüsü döymənin deformasiya dərəcəsi və son döymə temperaturu ilə sıx bağlıdır.
3. Ərintilər məhlul qaynağı, müqavimət qaynağı və lif qaynağı kimi üsullardan istifadə etməklə birləşdirilə bilər.
4. Ərinti məhlulunun müalicəsi: Döymə və döymə çubuqlar 1230 ℃ temperaturda, su ilə soyudulur.
Ətraflı məlumat: GH605 kobalt əsaslı yüksək temperatur ərintisi, xüsusiyyətləri və tətbiq sahəsinə baxış: Bu ərinti 20Cr və 15W bərk məhlul ilə gücləndirilmiş kobalt əsaslı yüksək temperaturlu ərintidir.815 ℃-dən aşağı orta davamlı və sürünmə gücünə, 1090 ℃-dən aşağı əla oksidləşmə müqavimətinə və qənaətbəxş formalaşdırma, qaynaq və digər proses xüsusiyyətlərinə malikdir.Orta güc və əla yüksək temperatur oksidləşmə müqaviməti tələb edən aviasiya mühərrikinin yanma kameraları və bələdçi qanadları kimi yüksək temperaturlu yüksək temperatur komponentlərinin istehsalı üçün uyğundur.O, həmçinin təyyarə mühərriklərində və kosmik gəmilərdə istifadə edilə bilər.Əsasən bələdçi qanadlar, dişli xarici halqalar, xarici divarlar, bələdçi qanadlar və sızdırmazlıq lövhələri kimi yüksək temperatur komponentlərinin istehsalı üçün idxal olunan modellərdə istifadə olunur.
İcra standartları: Amerika Test və Materiallar Cəmiyyəti: B637, B670, B906.
Amerika Material Texniki Spesifikasiyası: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Amerika Mexanika Mühəndisləri Cəmiyyəti: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
(alaşımlı polad) elementar xüsusiyyətlərinin siyahısı:
Nikel (Ni): Nikel yaxşı plastikliyi və möhkəmliyini qoruyarkən poladın gücünü artıra bilər.Nikel turşu və qələvilərə qarşı yüksək korroziyaya davamlıdır, yüksək temperaturda pas və istilik müqavimətinə malikdir.Bununla belə, nikel nisbətən qıt resurs (yüksək qiymətə) olduğundan, nikel xromlu polad əvəzinə başqa alaşımlı elementlərdən istifadə etmək məqsədəuyğundur.
Xrom (Cr): Alaşımlı poladda xrom gücü, sərtliyi və aşınma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər, eyni zamanda plastikliyi və möhkəmliyi azaldır.Xrom həmçinin poladın oksigen və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdıra bilər, bu da onu paslanmayan poladda və istiliyədavamlı poladda mühüm alaşımlı element halına gətirir.
Molibden (Mo): Molibden poladın taxıl ölçüsünü dəqiqləşdirə, sərtləşmə qabiliyyətini və istilik gücünü yaxşılaşdıra və yüksək temperaturda kifayət qədər güc və sürünmə müqavimətini qoruya bilər (deformasiya yüksək temperaturda uzunmüddətli stress nəticəsində baş verir, sürünmə kimi bilinir).Alaşımlı poladda molibden əlavə etmək onun mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər.O, həmçinin alaşımlı poladın yanğın nəticəsində yaranan kövrəkliyini də yatıra bilər
Göndərmə vaxtı: 30 noyabr 2023-cü il