Bəzi müştərilər titan ərintisi haqqında məsləhətləşmədən əvvəl və onlar titan ərintisi emalının xüsusilə çətin olduğunu düşünürlər.İndi RSM Texnologiya Departamentindən olan həmkarlar sizinlə bölüşəcəklər ki, niyə titan ərintisi emal etmək çətin bir materialdır?Onun emal mexanizmini və fenomenini dərindən dərk etmədiyinə görə.
1. Titan emalının fiziki hadisələri
Titan ərintinin kəsici qüvvəsi eyni sərtliyə malik poladdan bir qədər yüksəkdir, lakin titan ərintisi emalının fiziki fenomeni polad emalından daha mürəkkəbdir, bu da titan ərintisi emalının böyük çətinliklərlə üzləşməsinə səbəb olur.
Əksər titan ərintilərinin istilik keçiriciliyi çox aşağıdır, yalnız 1/7 polad və 1/16 alüminiumdur.Buna görə də, titan ərintinin kəsilməsi prosesində yaranan istilik tez bir zamanda iş parçasına ötürülməyəcək və ya çiplər tərəfindən götürülməyəcək, ancaq kəsmə sahəsində cəmləşəcək və yaranan temperatur 1000 ℃ və ya daha yüksək ola bilər, belə ki, alətin qabaqcıl kənarı sürətlə köhnəlsin, çatlaya və çip yığılması şişləri yarada bilsin.Tez aşınmış kəsici kənar həm də kəsmə sahəsində daha çox istilik yarada bilər, bu da alətin ömrünü daha da qısaldır.
Kəsmə prosesində yaranan yüksək temperatur, həmçinin titan ərintisi hissələrinin səthinin bütövlüyünü pozur, hissələrin həndəsi dəqiqliyinin azalmasına və onların yorğunluq gücünü ciddi şəkildə azaldan işin sərtləşməsi fenomeninin yaranmasına səbəb olur.
Titan ərintinin elastikliyi hissələrin işləməsi üçün faydalı ola bilər, lakin kəsmə prosesində iş parçasının elastik deformasiyası vibrasiya üçün vacib bir səbəbdir.Kəsmə təzyiqi "elastik" iş parçasını alətdən ayırır və geri qayıdır ki, alətlə iş parçası arasındakı sürtünmə kəsici təsirdən daha çox olur.Sürtünmə prosesi də istilik yaradır, bu da titan ərintilərinin zəif istilik keçiriciliyini artırır.
Asan deformasiyaya uğrayan nazik divarlı və ya üzük formalı hissələri emal edərkən bu problem getdikcə daha ciddi olur.Nazik divarlı titan ərintisi hissələrini gözlənilən ölçü dəqiqliyinə qədər emal etmək asan deyil.İş parçasının materialı alət tərəfindən itələndikdə, nazik divarın yerli deformasiyası elastik diapazonu keçib və plastik deformasiya baş verir və kəsmə nöqtəsində materialın möhkəmliyi və sərtliyi əhəmiyyətli dərəcədə artır.Bu zaman əvvəlcə müəyyən edilmiş kəsmə sürəti çox yüksək olacaq və bu da alətin kəskin aşınmasına səbəb olacaq.
“İstilik” emal edilməsi çətin olan titan ərintinin “günahkarıdır”!
2. Titan ərintisi emalı üçün proses məsləhətləri
Əvvəlki təcrübə ilə birlikdə titan ərintisi emalı mexanizmini başa düşmək əsasında titan ərintisi emalı üçün əsas texnoloji nou-hau aşağıdakı kimidir:
(1) Müsbət bucaq həndəsəsi olan bıçaq kəsici qüvvəni, kəsici istiliyi və iş parçasının deformasiyasını azaltmaq üçün istifadə olunur.
(2) İş parçasının sərtləşməsinin qarşısını almaq üçün sabit qidalanma təmin edin.Kəsmə zamanı alət həmişə qidalanma vəziyyətində olmalıdır.Freze zamanı radial kəsmə miqdarı ae radiusun 30%-i olmalıdır.
(3) Yüksək təzyiq və böyük axın kəsici maye emal prosesinin istilik sabitliyini təmin etmək və həddindən artıq temperatur səbəbiylə iş parçasının səthinin pisləşməsinin və alətin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün istifadə olunur.
(4) Bıçağı iti saxlayın.Küt alət istilik yığılmasının və aşınmanın səbəbidir, bu da sadəcə alətin sıradan çıxmasına səbəb olur.
(5) Mümkün olduğu qədər, titan ərintisi yumşaq vəziyyətdə işlənməlidir.Sərtləşdikdən sonra materialın emal edilməsi çətinləşdikcə, istilik müalicəsi materialın möhkəmliyini yaxşılaşdırır və bıçağın aşınmasını artırır.
(6) Kəsmək üçün böyük bir alət ucun qövs radiusundan və ya pahdan istifadə edin və kəsiciyə mümkün qədər çox bıçaq qoyun.Bu, hər bir nöqtədə kəsmə qüvvəsini və istiliyi azalda bilər və yerli zərərin qarşısını ala bilər.Titan ərintisi freze edərkən, kəsmə sürəti alətin ömrünə böyük təsir göstərir vc, ardınca radial kəsmə (freze dərinliyi) ae.
3. Bıçaqdan titan emalı ilə bağlı problemləri həll edin
Titan ərintisi emalı zamanı bıçağın yiv aşınması, kəsmə dərinliyi boyunca arxa və ön hissənin yerli aşınmasıdır ki, bu da tez-tez əvvəlki emaldan qalan sərtləşmə təbəqəsindən qaynaqlanır.800 ℃-dən çox emal temperaturunda alət və iş parçası materialının kimyəvi reaksiyası və yayılması da yivlərin aşınmasının əmələ gəlməsinin səbəblərindən biridir.İş parçasının titan molekulları emal zamanı bıçağın qarşısında toplandıqca, onlar yüksək təzyiq və yüksək temperatur altında bıçağa “qaynaqlanır” və çip yığılması şişi əmələ gətirir.Quraşdırılmış çip bıçaqdan çıxarıldıqda, bıçağın sementlənmiş karbid örtüyü götürülür.Buna görə də, titan ərintisi emalı xüsusi bıçaq materialları və həndəsi formalar tələb edir.
Göndərmə vaxtı: 27 sentyabr 2022-ci il